Mesin Konkrit Berudara Autoklaf

Mesin konkrit berudara diautoklaf kami boleh melakukan proses pengeluaran yang lengkap, termasuk penyimpanan bahan mentah, pengisaran, batching dan pencampuran, tuang dan berbuih, pemotongan dan pengacuan, dan autoklaf. Jadi anda tidak perlu membeli mesin berasingan untuk setiap langkah. Ia boleh mengautoklaf bahan seperti abu terbang, kapur, dan simen untuk membentuk struktur ringan, berliang, akhirnya menjadi panel/blok AAC. Bahan mentah ini adalah sisa industri atau hasil sampingan; pemprosesan semula ini menghasilkan penggunaan sumber yang lebih tinggi, dan keseluruhan peralatan adalah mesra alam dan cekap tenaga.

Proses Pengeluaran

1. Prarawatan bahan mentah: Kapur, gipsum, dsb., dihancurkan, dikisar dan disimpan.

2. Mencampur dan menuang: Abu terbang, simen, dan lain-lain, dicampur mengikut bahagian dan dituangkan ke dalam acuan untuk berbuih dan pengawetan.

3. Pengawetan dan pemotongan awal: Selepas badan hijau dibiarkan berdiri dan berbuih, ia dipotong menjadi blok.

4. Autoklaf: Badan hijau melengkapkan tindak balas penghidratan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam autoklaf.

5. Pemprosesan produk siap: Selepas keluar dari autoklaf, produk diperiksa, dibungkus dan disimpan. 

Aplikasi Produk Akhir

1. Penebat Terma: Penebat dinding luar: Kekonduksian terma rendah (0.11-0.16 W/MK), kesan penjimatan tenaga yang ketara, setara dengan prestasi penebat dinding bata tanah liat 49cm.

2. Penebat Bumbung: Mengurangkan kehilangan haba, sesuai untuk bumbung bangunan industri dan awam. Bangunan Fungsi Khas

3. Dinding Penyerap Bunyi: Struktur berliang mencapai pekali penyerapan bunyi 0.2-0.3, sesuai untuk studio rakaman, bilik persidangan dan tempat lain dengan keperluan akustik yang tinggi.

4. Struktur Tahan Api: Suhu rintangan api sehingga 700℃, dikelaskan sebagai bahan tahan api Kelas A, sesuai untuk bangunan yang mempunyai keperluan perlindungan kebakaran yang tinggi.